Elmas kesici kafa, taş kesmede çok önemli bir alettir. Uzun süreli kullanımdan sonra bir miktar kayıp üretecektir. Bu yüzden doğru dürüst koşmalıyız. Şimdi elektrik deşarjı bileme prensibini tanıtacağız.
Deşarj bileme, alet malzemesini eritmek ve buharlaştırmak için taşlama çarkı elektrodu ile dielektrik tarafından ayrılan alet elektrodu arasında boşaltma yaparak anlık yüksek sıcaklık üretmektir. Elmas ucu keskinleştirirken, elmas iletken olmadığından uç elektrot, elmastaki metal fazdan oluşan iletken bir ağdır. Elektrik deşarjlı bileme işleminin termal bir aşındırma işlemi olduğu görülebilir.
Elektrikli kıvılcım boşalmasının yüksek sıcaklığı nedeniyle, elmas uç, bileme sırasında, özellikle elmas ve semente karbür substrat arasındaki arayüzde ısı kaybına ve grafitleşmeye neden olabilir, erozyon hızı daha hızlıdır. Elektrik deşarjlı bileme temassız bir bileme işlemi olduğundan, taşlama kuvveti o kadar küçüktür ki ihmal edilebilir düzeydedir, bu nedenle bileme verimliliği çok yüksektir.
Elmas kesici kafa
Elektrikli bileme prensibi temelde geleneksel aşındırıcı taşlama prensibinden farklıdır ve aynı zamanda elektrolitik bileme prensibinden farklıdır, ancak elmas kesici kafaların bileme yöntemlerinden biri olarak birçok avantajı vardır.
Çevreyi kirletmemek için elmas kesici kafalar kullanımdan sonra geri dönüştürülmelidir. Ayrıca, yaşamda kullanılan birçok kaynak yenilenemez, bu nedenle bu kaynakları kullanırken, onları ikincil kullanım için geri dönüştürmek için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız.
Elmas kaynakları da yenilenemez. Elmas uçların kullanımı ve üretimi sırasında kaçınılmaz olarak büyük miktarda atık elmas uçları oluşacaktır. Bu aşamada, çevreye neden olan geri dönüşüm için etkili yöntemlerin eksikliği vardır. Kirlilik ve kaynak israfı.
Atık elmas kesici kafa karışık asitle ayrıştırıldıktan sonra, içerdiği metal iyonlar şeklinde çözeltiye girer ve elmas ve tungsten karbür parçacıkları filtre kalıntısından geri kazanılır.
Elmas kesici kafa
Liç çözeltisindeki metal iyonları, elmas bitteki metal içeriğine göre ayarlandı. Çökeltici olarak oksalik asit kullanıldı ve oksalik asidin pH değeri amonyak ile ayarlandı ve liç çözeltisi birlikte çökeltme için çalışıldı. Uygun koşullar altında, her bir metalin kapsamlı çökelme oranı% 98'den daha fazlasına ulaşır; son olarak, oksalat, ultra ince ön alaşımlı toz elde etmek için hidrojenle indirgenir.
